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              激光切割零件的局限性

              發布時間 : 2021-07-06  瀏覽次數 :

              激光切割零件的局限性

              激光切割是制造零件中非常流行的選擇。造成這種情況的一個主要原因是復制的準確性。此外,激光切割不會與最終部件產生任何物理接觸,而且能夠切割多種材料,這使得許多項目轉向激光切割。盡管激光切割廣受歡迎且用途廣泛,但它并不總是適合項目并且存在一些局限性。


              激光切割是一個微妙的過程。機器的許多部件需要正確和準確的設置。激光與材料的距離、激光的熱量以及激光的焦點都需要針對所使用的每一塊材料進行設置,并且可能需要時間。這些設置中的一個小錯誤可能會導致材料意外燃燒。這也意味著該過程容易受到周圍環境的干擾。小凸起或激光切割機可能會導致激光器被推擠并在設計規格之外進行切割。

              加工的材料種類

              材料也是激光切割的一個重要考慮因素。雖然激光切割可用于多種材料,例如木材、塑料和某些金屬,但它并不適用于所有材料。例如,對于金屬,有些不能用激光切割。金屬反射的光量是決定其能否進行激光切割的重要因素。例如,鋁反射太多光,以至于激光切割效率不高或無效。真正的銅也是如此。此外,太厚的金屬也可能無法被激光切割。技術進步正在減少對厚度的限制,但這并非無關緊要。


              除了某些金屬,其他材料不能用激光切割。脆性材料或容易翹曲的材料不適合使用激光切割機,因為激光產生的熱量會影響切割效果。透明材料也往往會產生激光切割問題,因為大部分光穿過材料而不是吸收激光的熱量并被切割。


              使用激光切割的任何設計還必須考慮到激光切割是使用強烈的聚焦熱量完成的,這會影響切割過程中的材料。一種已知的影響是沿切口可能形成微裂縫。如果材料可能變脆或加熱的影響可能導致最終應用(例如某些航空應用)的復雜化,最好考慮采用不同的切割方法。這也會影響極薄的材料,因為它們可能比較厚的相同材料更容易翹曲和彎曲。

              設計的注意事項

              如果激光切割是工件的首選生產方法,則在設計中必須考慮許多因素:


              零件形狀

              激光錐度

              激光厚度


              一塊的形狀可以有很大的影響激光切割的有效性和效率。當涉及到銳角,例如 90 度角時,激光切割機在接近拐角時必須放慢速度,以便能夠進行調整以進行急轉彎。這顯然會影響切割一塊所需的時間,但可能會出現更大的問題。雖然它可以減慢其運動速度,但激光切割機無法調節朝向角落的熱量,否則將無法切割材料。隨著激光減慢、停止和改變方向,激光產生的熱量繼續切割。這可能會導致邊角問題,例如翹曲、炭化,或者在更糟糕的情況下,完全燒毀邊角。建議設計人員使用盡可能大的弧度,以避免由于激光需要減慢進行任何切割而引起的任何過熱。


              盡管人們普遍認為,因為激光并不是完全筆直的,但實際上形狀更像一個圓錐體或沙漏。這通常提供多達 2° 的錐度。對于薄材料,這可能微不足道,但在薄至 0.5 英寸或 1.25 厘米的材料中,它開始變得明顯。如果此錐度可能成為問題,則應在設計和應用規劃階段對其進行補償和規劃。


              對于具有較薄或鋒利點的零件,需要考慮激光的厚度。在大多數情況下,激光大約為 1/100 英寸厚或 1/4 毫米。這可能看起來很小,但當精度是決定使用激光切割的主要因素時,這個少量可能很重要。對于極薄的產品,可能需要將激光器設計為在其厚度允許范圍之外進行切割。如果零件到達某個點,則激光可能會偏離該點??赡苄枰{整設計或考慮不同的方法以避免浪費資源。


              激光切割是一項不斷發展的驚人技術,但也并非沒有局限性。如果您有項目,請與我們的工程師聯系。他們的專家可以幫助您確定激光切割是否最適合您的項目,如果不是,哪些資源和方法可能最適合利用他們最先進的設施、機器和知識來完成您的制造。



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